Значительным резервом снижения трудоемкости изготовления изделий является сокращение затрат на контрольные операции, регулировку, диагностику, устранение неисправностей и проведение различного рода испытаний, которые составляют 25—30% от общего объема трудозатрат. Также вас может заинтересовать покупка промышленного оборудования, подробнее на сайте http://air-part.ru
Были изучены научно-технические достижения по автоматизации контроля на предприятиях в СССР и за рубежом. Технико-экономический анализ полученной информации определил главный путь решения, которым явился международный стандарт КАМАК (компьютер-межермен-энд-контрол), т. е. применение ЭВМ для измерений и контроля, и принятый в СССР ГОСТ 26. 201—80.
В результате сотрудничества с Институтом автоматики и электрометрии и СКБ научного приборостроения СО АН СССР на базе КАМАК создана автоматизированная система контроля диагностики (АСКИД-85) с применением мини-ЭВМ. АСКИД-85 предназначена для автоматизации технологических процессов, функционального контроля, регулировки, контроля неисправностей, диагностики, приемо-сдаточных испытаний в производстве цифровой, аналоговой и цифроаналоговой аппаратуры, а также при проведении НИР и ОКР.
Отличительными особенностями и преимуществами системы, по сравнению с отечественными (AGK ТЕСТ-7901, С-1013) и зарубежными (Colonbia-2000 — Англия), являются:
адаптивность к изменению функциональных возможностей благодаря преимуществам системы КАМАК, универсальность для любых цифровых, аналоговых, цифроаналоговых объектов контроля;
исключение из техпроцесса контроля перфоленты в качестве программоносителя, замена магнитной ленты на кассетную;
диалоговый режим работы при диагностике неисправностей объектов контроля с применением дисплея, сигнатурного метода анализа и диагностического щупа;
исключение программиста из процесса разработки программ для объектов контроля (разработка программ ведется силами разработчиков изделий);
сравнительно низкие требования к квалификации оператора при контроле и диагностике. АСКИД-85 отмечена Дипломом международной выставки «Наука-83».
Реализация комплексной программы контроля и диагностики на начало 1985 г. обеспечила снижение удельного веса регулировочных и контрольных операций в общей трудоемкости изготовления изделия, снижение трудоемкости, а также способствовала повышению надежности и качества выпускаемой продукции, уменьшению парка дорогостоящего (и часто избыточного) стандартного измерительного оборудования.