Диатомитовые теплоизоляционные материалы

Диатомитовые теплоизоляционные изделия изготовляются из диатомита или трепела способом пенообразования или по методу выгорающих добавок. Объемная масса пенодиатомитовых изделий составляет 350-450 кг/м 3, изделий на выгорающих добавках — 500-700 кг/м 3. Предел прочности при сжатии и тех и других колеблется от 6 до 10 кГ/см 2 (10-1 МПа) включительно. Эти изделия изготовляются обычно в виде кирпичей, скорлуп и сегментов для теплоизоляции трубопроводов. Также вас может заинтересовать литье пластмасс под давлением украина, подробнее на сайте по ссылке.

Диатомиты и трепелы представляют собой осадочную мелкопористую, однородную, серого с желтоватым или зеленоватым оттенком породу, состоящую из 78-94% кремнезема.

В качестве пенообразователей для изготовления диатомитовых теплоизоляционных изделий используют клееканифольный и смо-лосапониновый пенообразователи. Выгорающими дабавками служат древесные опилки размером 7-8 мм преимущественно из твердых лиственных пород.

Изготовление диатомитовых теплоизоляционных изделий на основе выгорающих добавок производится по одной из следующих применяемых в керамике схем.

Диатомит дробят на камневыделительных вальцах, затем просушивают в сушильном барабане и в сухом виде подвергают тонкому помолу на специальных вальцах. Древесные опилки очищают от щепы и грязи грохочением. Затем просеянные на грохотах опилки смешивают сначала с измельченным сухим диатомитом в двух-вальном противоточном смесителе, а затем в смесителе-увлажнителе, куда подается вода.

Иногда помол и сушка диатомита производятся одновременное шахтных мельницах. Влажная масса пропускается через ленточный пресс, который формует изделия заданного профиля. Эти изделия высушивают обычным способом в теннельных сушилах в течение 12 ч, а затем обжигают в тоннельных печах при 800-900º С. Тепло для обжига получают в результате сгорания равномерно распределенных в сырце опилок. Обжиг длится 16-20 ч. Обожженные изделия подвергаются затем оформлению циркульными пилами.

Чтобы диатомитовый теплоизоляционный материал получить по методу пенообразования, готовят сначала пеномассу. Для этого диатомит размалывают тонким помолом, и одновременно сушат его. Затем в трех барабанной мешалке смешивают диатомитовый шликер с растворенным пенообразователем, получая таким образом пеномассу с объемной массой от 800 до 1050 кг/м 3 в зависимости от марки изделия. Эту массу заливают ровным слоем в стальные или алюминиевые формы с некоторым избытком. Вылитую массу сушат до остаточной влажности 15-20%. Сушка длится для кирпича около 48 ч, а для скорлуп и сегментов-75-90 ч. Высушенные изделия вынимают из форм и обжигают в тоннельных печах в течение 17-18 ч или в кольцевых печах-24-25 ч при 800-900º С. Обожженные изделия обрабатывают циркульными пилами.

Запись опубликована в рубрике Новости партнеров. Добавьте в закладки постоянную ссылку.